| 型号：废料 |
钼是一种良好的形成碳化物的元素，在炼钢的过程中不氧化，可单使用也可与其他合金元素共同使用。钢的耗钼量在有规律地增长，目前每吨钢的钼消耗量已达到0.201公斤的水平。
钼的回收就是指由钼的废料，包含含钼废金属催化剂、废旧钼化学物质，废旧钼粉、废旧钼材、废旧钼铝合金等，通过空气氧化培烧及酸、碱解决而得到钼金属材料的全过程。回收厂可依据废旧钼料的实际成份及其工厂的条件挑选或开发设计可用的方式，以获得较高的经济收益。
回收废钼的再生方法
回收废钼和那么含钼废料，我们要怎么样吧这么废料变成我们可以利用的钼，由于钼废料品种繁多，再生方法各异，常以火法为主，湿法为辅。钼再生的常用方法有升华法、锌熔法、氧化焙烧-酸浸出法、碳酸钠焙烧-浸出法和碱浸出法。这些方法仅适用于再生回收一定的含钼废杂物料。特定的含钥废杂物料要根据其具体成分及工厂的具体条件选择或开发适用的再生回收方法 。
升华法
基于金属钼在一定温度下，能氧化成三氧化钼并升华而捕集回收的方法，回收率可达98%。升华作业在由升华炉、布袋收尘器、排风机等组成的设备中进行。可采用电、煤气、废机油、焦炭等热源加热。由于钼氧化系放热反应，一旦达到激烈的923-1073K升华温度，三氧化钼升华即可自动进行。升华所得到的三氧化钼按常规返回使用。本法适用于废钼粉、钼条、钼片、钼丝的再生回收，也适用于钼铼合金、高速钢磨细废料的再生回收。
锌熔法
适合于硬质合金和超合金废料的再生回收。废硬质合金与碳及锌混合加热至1123-1273K，生成熔融的含钴、镍锌合金。放出合金并蒸馏锌，然后将蒸馏残渣溶于中回收镍和钴。熔炼锌合金产出的渣经加热蒸馏锌后，再进行焙烧挥发相，用浸出焙挠渣中钨。钴、钼、钨的回收率分别为97%、96.2%、98.4% 。
氧化焙烧
适合于含钼废催化剂(一般含MoO3 8%-10%)的再生回收。含钼废催化剂于773-823K温度下焙烧除去碳、碳氢化合物及硫，焙烧产物经粉碎后在473K温度的溶液中浸出，过滤使钾铝明矾沉淀和钴镍钒钼的浸出液分离。滤液加NaOH使镍和钴以氢氧化物沉淀析出。液固分离后从固体产物中回收镍、钴。钼和钒以Na2MoO4和Na2VO3形式留于溶液中，然后加按盐使钒以(NH4)2VO3形式沉淀，分离后再通过已知传统方法分别回收钒和钼。钴和钼回收率分别为97%和95%。
碳酸钠焙烧-浸出法
适合于含钼废催化剂的再生回收。含钼废催化剂加入碳酸钠和焦碳后，在1073K温度下氧化焙烧，生成钼酸钠、钒酸钠和钴、镍的氧化物。因废催化剂含硫5%-10%和碳约20%，焙烧通过硫和碳的燃烧可自热进行。焙烧可在回转炉或竖式炉中进行。将焙烧产物破碎至-0.075mm粒级后用333K温度的水两次浸出，钼酸钠和钒酸钠进入溶液。
钼和钒的浸出率为97%-98%。钴、镍很少浸出而留在浸出渣中。钼、钒浸出液先加入按盐沉淀出钒酸铵，过滤后滤液加入沉淀钼酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分别加热分解得V2O5和MoO3。浸出钼、钒的残渣在423K的温度下用氢还原，再用含的FeCl3溶液浸出1h，钴和镍便浸出进入溶液，它们的浸出率在***。
碱浸出法
适合于含钼镍废催化剂的再生回收。含钼镍废催化剂经破碎、加碱、高温熔融后，生成钼酸钠和、铝酸钠，然后加压水浸出。在浸过程中，钼和铝分别以钼酸钠和铝酸钠进入溶液，而镍以留于碱浸渣中。调节浸出液中的pH使钼与铝分离，钼以钼盐回收，铝以回收。用浸出碱浸渣的镍、经净化后制取镍。钼、铝、镍的浸出率分别为96.9%、86.7%及90.1% 。
钼是一种有光泽的银色金属，熔点为2620°C，沸点为5560°C。钼具有高强度和高刚度，并且在温度升高时不易软化，因此使钼成为耐火条件下性能的金属之一。优异的导热性和低的热膨胀度增强了这些性能。
钼的回收是指由钼的废料，包括含钼废催化剂、废钼化合物，废钼粉、废钼材、废钼合金等，经过氧化焙烧及酸、碱处理而获得钼金属的过程。
回收的钼可用来生产工业氧化钼、钼铁、钼酸铵和其它钼酸盐等。废钼的回收，尤其是从废催化剂中获得的钼在钼生产中占着重要地位，被称为钼供给的第来源(大来源为副产钼，第来源为主产钼)。回收模具钢,回收高速钢，并且回收pcb铣刀，废钨钢，回收铍铜，回收数控刀粒，回收硬质合金废品，回收高速钢，回收回收废钛(磨削料)；所有含钨、钴、钼、镍、钛的废料. 主要用于生产碳化钨粉、氧化钴、草酸钴、硬质合金、粉末冶金，等产品。
由于含钼废料种类繁多，再生方法各异，钼的常用再生方法有：升华法、锌熔法和碱浸法等，一般钼的回收率为96-98%。
钼的回收工厂可根据废钼料的具体成分以及工厂的具体条件选择或开发适用的方法，以获取较高的经济效益。
钼主要用于钢铁工业，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁。
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